广州车床加工价格了解更多「三度机械」

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为了提高模具性能，排气是成型周期中的重要一环。当热塑性材料进入模腔时，需要排出模腔中的空气。排气孔通 常位于后填充到的部位，靠近缝合线的部位以及流道系统 上。沿分模线周边分布的附加排气孔可大大提高整体排气性 能。模具中的残留气体在成型部件上显示为焦痕。基本经验 是：模具中气体必须能够以与塑料进入模腔相同的速率排出。

气孔深度因所用材料而不同 － 通常非晶态热塑性材料由于粘度 较高，要求的气孔深度较大。

流道应该尽可能短，以减少不必要的压力下降。横截面是 圆形。如果流道须放置于模具的一半处，请使用梯形圆底的流 道。半圆和扁平流道效率不高，不推荐使用。流道应该能使材料平衡、不受限地流入一个或多个部件（如果 使用多个模腔的话）中。通常，一条流道每转 90 度就需要在 直径上缩小 20%。在设计流道系统时需要考虑到这一点。圆形 流道的直径通常为 0.125” – 0.375” (3.2 - 9.5mm)。

1、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。1、熟悉模具加工塑件的几何形状、明确使用要求，除看懂图纸、在头脑中建立清晰的三维形象外，还要充分了解塑件的用途，塑件的各部分各起什么作用，明确塑件的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表面粗糙度以及允许的变形范围等问题。