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轻夹机构

转向节顺着导向杆（用I孔）人工将其推至随夹的定位面上，这时从液压油腔进入的压力油推动活塞杆将力作用在弹簧上，压缩弹簧，产生弹簧力推动轴I上的两个夹爪，夹爪从导向杆中伸出轻夹住工件（称为软压紧方式），夹紧力约在80N左右，尾部有发令杆进行发令，完成轻夹紧工件这个动作。这种软压紧方式产生的弹簧力小于自动定心及角向限位的力，使接下来的动作能够顺利并可靠地进行。

该机构是提供随夹自动定心的动力机构。当工件轻夹紧后，这时启动液压马达，使其通过齿轮传递同时驱动三根轴一起运动（图4只示意出驱动一根轴1的情况），完成自动定心工件（转向节的D、E、F三点）的作用。薄壁套和顶杆都固定在轴1上，薄壁套为外购件可承受10MPa的压力，压力油从轴1后侧的旋转接头接入，通过中心油孔作用在薄壁套上，从而可靠的抱紧随夹上的自动定心螺纹杆（该定心螺纹杆已伸进薄壁套中），同时顶杆顶住随夹上自动定心的心轴，这样( 根轴同步顺时针转动，完成对工件的自动定心，反之，逆时针转动松开随夹上的自动定心机构。

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我的好多个夹具设计见解： 1.夹持情况下尽量清除夹具元器件健身运动间隙，并完成锁紧。 间隙的存有是丧失刚度的直接原因。夹具零件耦合件的相对速度必须间隙，这一间隙会伴随着钻削力的大小和方位持续的更改。 而如今普遍选用的中小型液压机或气动式夹具缸，这2种是完成夹具轻量很好的控制模块。可是，现阶段都还没夹持后可以清除液压缸间隙的夹具缸商品。 四夹具设计的硬性需求在对夹具开展设计方案时， 理应尽可能考虑到高刚度， 由于数控加工计划方案的明确， 多就会采用工艺流程集中化标准， 有时候深度加工与初加工会应用同一套夹具， 假如在夹具设计时不可以确保高刚度， 则有可能不能满足数控加工的必须。 五装夹工件产品数量在夹具设计全过程中， 在对装夹工件的产品数量开展明确时， 理应尽可能装夹多份工件， 这是由于装夹多份工件时， 能够合理减少关机的頻率， 降低换刀的時间和频次， 这对提升数控加工的显而易见是十分有协助的。