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1.2 切割精度日益提高

（1）多次切割技术

多次切割技术是提高低速走丝电火花线切割加工精度及表面质量的根本手段。它是涉及制造技术、数控技术、智能化技术、脉冲电源技术、精密传动及控制技术的科学整合。一般是通过一次切割成形，二次切割提，三次以上切割提高表面质量。原来为达到高质量的表面，多次切割的次数需高达7～9次，如今只需3～4 次。

（2）拐角加工技术不断优化完善

由于在切割拐角时电极丝的滞后，会造成角部塌陷。为了提高拐角切割精度，研究人员采取了更多的动态拐角处理策略。如：改变走丝路径；改变加工速度（薄板）；自动调节水压；控制加工能量等。

通过采用综合的拐角控制策略，粗加工时角部形状误差减少70%，可一次切割达5靘的配合 精度。

慢走丝加工工艺

慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命等。

由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来影响。

在从事慢走丝切割机床编程与操作加工过程中，结合多年的生产实践，针对加工过程中所出现的变形问题及遇到的困难，总结了几点工艺处理方法和加工操作方案,慢走丝线切割机床，加工精度为±0.003mm，选用99.9%黄铜电极丝，浸入式去离子水冷却。

企业是一家以生产制造为主导，市场销售貿易紧密结合的综合型生产商。企业的经营方针是：品质为本，诚信为本。领域涉及到包装设备、检测设备、夹具工装等。企业有着高质量的研发部门，的生产设备、高精密的检测设备、健全的制作工艺、技术***的生产技术，严苛的施工现场管理及优良的售后维修服务。广州线切割加工收费服务电话
由于淬火前对生产加工部位开展了机械设备钻削生产加工，很多的加工的剩余量和废弃物在淬火前就除掉了，淬火后电火花线切割加工除去的是达到地应力均衡一小部分原材料。那样因电火花线切割加工导致的形变就会不大。此外要改善热处理方法，主要是改善淬火加工工艺以减少产品工件热应力。