| 企业等级: | 商盟会员 |
| 经营模式: | 生产加工 |
| 所在地区: | 广东 广州 天河区 |
| 联系卖家: | 朱先生 先生 |
| 手机号码: | 13560071948 |
| 公司官网: | www.gzsandu.cn |
| 公司地址: | 广州市天河区珠村大粒沙路38号D栋4号 |
发布时间:2022-01-08 02:48:00 作者:三度机械





高行驶速度的变化是条纹的主要原因引起的不均匀的冷却状态切裂缝,换句话说,的冷却措施,以切断状态的所有缝隙可以改善,减少条纹,如果仅*钼丝短而频繁变化一直晦涩条纹生产率会大大降低,是一种视觉感受,实际上并没有解决问题。
解决这个问题的:
- 增加以提高去污力的冷却剂的浓度;
- 增加液体的脉冲间隔被带入许多;
- 适当增加的脉冲宽度,在主建筑波形奇数变化,调整跟踪;
- 主要的方法是选择一个良好的工作解决方案,我尝试了各种工作流体,所有的切割面出现油状液体表面得到冷却的一个更好的描述,而一到南混合光-1 DX-1和佳-run系列明显的除了DX-4也可以,但也有黄色表面的现象,我们可以用它。当然,好的情况是,当切割的Cr12材料,几乎没有换向图案。
XVII切割过程突然断丝
原因:
(1)选择的电参数不合适,过大的电流;
(2)进料调节不当,忽快忽慢,频繁短路开放;
(3)工作溶液使用不当(如错误乳剂用普通机床),乳液太薄,使用时间长,脏;
(4)管堵塞,流体流率大大降低;
(5)在与所述导电块接触故障或已钼钼丝股出缺口,造成接触不良;
(6)切割厚构件,间歇太小或不适合的工作流体成厚构件;
(7)脉冲功率二极管削波性能下降,大的负波处理,损失增加的钼短丝;
(8)钼丝质量不好或护理不当,氧化,或当与一个小金属丝片不当工具铁棒,纱线被损坏等;
(9)线的存储鼓速度太慢,在工作区中的钼丝长的停留时间;
(10)当切割工件直径的钼丝选择不当。线切割加工费用价格。

和周围的机器
--1)清洁的工作表面和工作垃圾里面的杂质,做好“5S”工作。
-2)检查工作液是足够的,及时的,应当补充不足。
--3)当没有精密加工或处理,应检查确认是否剩余丝满足,如果小于更换应。
--4)检查的废丝丝垃圾箱的数量多少,必须清理了一半以上。
--5)检查过滤器入口压力正常,压缩空气供给压力正常。
--6)检查是否有电极间行偏移,松动或破损,和可动台被确认,则极间电缆是干涉现象。
--7)检查导电块的磨损,磨损应该改变所述导电块的位置,以清洁弄脏时。
--8)检查是否光滑滑轮,线电极的操作是稳定的,调节的打浆应检查。
--9)检查垂直线,线矫直处理是否前应先垂直。
--10)检查所述导向装置是松散的,上部导向装置在适当位置,以打开和关闭顺利。
--11)检查是否缺陷喷嘴; 工作表面是下喷嘴0以下。05?0.1毫米。
--12)检查相关的开关,按键灵敏且有效。
--13)检查机器正常工作。
--14)发现机器异常情况,要及时上报,等待。
--1)之前夹紧工件必须清洁生锈,杂质。
--2安装切削工件夹紧磨石修整来使用,以防止不均匀的表面的面)的模板,板等之前,影响或用夹紧下喷嘴的精度干扰。
--3)夹紧工件是正确的方法,确保工件紧固平坦。
--4)严禁使用滑牙螺丝。锁螺丝深度大于8mm,锁紧力适中,不会太紧或太松。
--5)压块平坦夹具保证锁模力均匀平衡块。
--6)夹紧过程必须小心,以防止工件(板)的不稳定性掉落。
--7)工件装夹位置要有利于工作设置和与机器相适应,这将有助于降低编程出行。
--8)一个好片(板)安装后,你必须检查并确认再次鼻子,以及是否***干扰现象之间的界线。线切割加工费用价格。

广州市三度机械有限公司主要经营线切割加工、车床加工、机加工、机械加工、五金模具加工、夹具加工、机械零件加工、冲压件等,工厂地处广州市天河区地理位置***,拥有一支经验丰富的业务、研发队伍。公司的发展离不开社会各界的帮助支持,期望能与大家真诚合作,共创辉煌。线切割加工费用服务热线
开机加工, 电极丝不走,其它功能正常。
产生原因及解决办法: 注意观察走丝机构部分,发现橡胶压力轮已被电极丝拉出一圈很深的槽, 电极丝深陷其中,抬动滚轴Rx2 ,校正牵引电机转动,但不能带动电极丝,更换橡胶压力轮或对该橡胶压力轮进行改造,由于该轮外侧由几个垫圈挡住后用螺帽紧固,拆下该轮,与该轮*床身侧的轴配做一个厚约1. 5mm 的垫圈;先装该垫圈,再装橡胶压力轮,外侧只用一个垫圈,后用螺帽紧固,经上述处理后,电极丝被让开沟槽约2. 0mm , 该压力轮又可继续使用了。
机床无自动穿丝动作,可手动穿丝加工。
产生原因及解决办法:根据电路原理框图,测量自动穿丝电机上有+ 15V 电压,无穿丝动作,说明电路工作正常,穿丝电机有问题,卸下负载,电机能转动,但噪音大,更换同型号穿丝电机后,机床工作正常。
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