冲压件加工价格来电咨询「多图」

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固体型杂质的混入途径

   1，在基体表面附着的抛光粉

   2，大气中的尘埃，电镀设备上的粉尘，涂料等落入镀液

   3，阳极袋中阳极泥漏入镀液

   4，处理槽液时未处理干净的活性炭粉等。

2）杂质的影响

   杂质对镀镍的影响可以分为以下几种，

   1，目视能够判断的，麻点，镀层发雾，色泽不均，无镀层等的外观不良故障。

   2，镀层应力大，硬度大，延展性差等的物理性能降低。

   3，镀层结合力差，耐蚀性降低。

 按照一般规律，随着镀液温度的升高，电解去除杂质的速率也增大，所以当加温对镀液主要成分没有影响时，电解处理宜在加温下进行。但究竟以控制在什么温度为好，通过小试验确定。

    ③搅拌：电解处理既然是依靠杂质在阴极(或阳极)的表面上反应而被除去，那么就应创造条件，使杂质与电极表面有充分的接触机会。搅拌可以加速杂质运动，使它与电极的接触机会增多，所以为了提高处理效果，电解时应搅拌镀液。国外资料介绍，在电解处理时用超声波搅拌镀液可提高处理效果。因此，有条件的单位，电解处理时应尽量加速对镀液的搅拌。

  由此可以估计，若需要处理的有故障的镀液为1000L，则需通人5000A·h左右的电量。假如电解处理时控制电流为100A，那么约需电解50h。由于小试验与大槽电解时的操作条件不完全相同，因此小试验不能作为大槽电解处理的依据，只能作为一种预先的估计，做到心中有数。

    (3)电解处理操作方法。电解处理可以用间歇法和连续法两种。间歇法是当镀液被杂质沾污到影响镀层质量时，就停止生产，阴极上改为吊挂电解板，进行电解处理，直至镀液恢复正常后再转为正式电镀生产。

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柔性纱网的打磨

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任何麻点、压痕会很容易地被发现。

目视检验

目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。