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模具构成 模具除其本身外，还需要 模座、 模架、模芯导致制件顶出装置等，这些部件一般都制成通用型。 模具企业需要做大做精，要根据市场需求，及技术、资金、设备等条件，确定产品定位和市场定位，这些做法尤其值得小型模具企业学习和借鉴，集中力量逐步形成自己的技术优势和产品优势。所以，我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些***企业的经验，以便其未来更好的发展。

注射成型

是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，经喷嘴和模具浇注系统进入 模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的 成型周期短、生产，熔料对模 具的磨损小，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向异性也是质量问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。

  1：模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提高生产效率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将后成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

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模具的种类：模具的形式是各种各样的，关键有人下单工艺流程模、复合型模也有冲压模具。明确模具的方式，一定要根据冲压模具产品工件的规定、所需生产制造的大批量数，也有模具生产加工的标准。冲压模具的方式许多 ，依据工作中的特性、模具的结构，也有模具所应用的材料这3个层面的要素，能够对冲压模具开展归类，关键有3类： 依照模具加工工艺的特性来区划，能够区划为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模。冲裁模便是顺着半封闭式的或者拉开的中心线是材料开展分离的一种模具；弯曲模便是使材料顺着平行线而产生弯曲的一种模具；拉深模便是将五金冲压件做成张口中空的样子，或是使铸造成的中空更进一步的产生形变，进而更改其样子和规格的一种模具；成形模便是依照凸凹模立即拷贝半成品加工，殊不知材料只是产生一部分的形变的一种模具。