




公司主要设备有:CNC数控加工中心、CNC数控车床、线切割、普通车床、普通铣床、平面磨床、摇臂钻床、冲床、电焊、自动攻丝机等三十多台加工设备。行业涉及汽车发动机、高速铁路、包装机械、检测设备、工装夹具等。线切割加工服务热线

以前线切割必须保证留有足够的装夹余量,如果切割内型,还必须保证周边均留有余量。对于没有留装夹余量的工件,必须用二级板进行装夹,不论是留装夹余量,还是用二级板(批量加工需要批量使用二级板),不是浪费原材料,就是增加切割厚度,导致制造成本加大或切割效率降低。线切割加工

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批量线切割链轮内孔和键槽的实物图。图4是利用一个线切割装夹定位环批量加工的链轮周圈齿形图,不拆卸工件让钼丝回到中心定位后抽丝,线切割加工,再从装夹定位环上的工艺穿丝孔穿丝找正中心,然后进行链轮外齿形的线切割加工,批量加工时保证每件的线切割切入点相同。线切割加工通过对复杂曲线平面制件落料模的结构创新和线切割加工用图导出方法的优化,大幅降低了中小型落料模具的生产制造成本,提高了生产效率,线切割加工厂家,同时降低了机加工难度,解决了数铣无法加工小圆弧的难题,确保了落料模冲裁加工的整体产品质量。

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线切割加工编程是整个工艺环节的重点。机床是根据数控程序来进行加工的,程序的正确与否直接影响到加工形状、加工精度等。实际生产中绝大多采用自动编程的方法。线切割加工编程完成后、正式切割加工之前,应对数控程序进行检查与验证,确定其正确性。线切割加工机床的数控系统均提供程序验证的方法,常用的方法有:一种是画图检验法,主要用于验证程序中是否存在错误语法及是否符合图样加工轮廓;一种是空行程检验法,可检验程序的实际加工情况,线切割加工价格,检查加工中是否存在碰撞或干涉现象,以及机床行程是否满足加工要求等,通过模拟动态加工实况,对程序及加工轨迹路线进行验证。

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