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模具材料对模具寿命的影响是材料种类、化学成分、组织结构、硬度和冶金质量等诸多的综合反映。不同材质的模具设计出来的模具寿命往往不同。为此，对于冲模工作零件材料提出两项基本要求：①材料的使用性能应具有高硬度和高强度，并具有高的耐磨性和足够的韧性，热处理变形小，有一定的热硬性；②工艺性能良好。冲模工作零件加工制造过程一般较为复杂。因而必须具有对各种加工工艺的适应性，如可锻性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量、精度要求等，选择性能优良的模具材料，同时兼顾其工艺性和经济性。

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常见的缺陷有11类，分别是：开裂、叠料、波浪、拉毛、变形、毛刺、缺料、尺寸不符、坑、包以及压伤。这些都是加工的不良品或者是次品。针对以上缺陷，在产品出厂前必须及时的做好相关的产品的质量检测，以确保产品品质良好，发挥其主要的作用。对于想要进行批发的客户而言，在实际批发的时候可以参考这几个方面，以此作为判断冲压件质量的好于坏的重要标准，同时也是进行批发决定的重要前提条件。

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对于一个冲压件来说，采用单动模沿冲压件周边整体落料和采用连续模沿冲压件周边分段冲切这两种不同的工艺方案，在其冲压方向一致时，其零件周边的塌角所在面或说毛刺所在面是不一样的。其实，就是单动冲裁模，也有凸模在上、凹模在下的正装结构和凹模在上、凸模在下的倒装结构之分，这两种结构的模具也会造成冲压件周边的塌角所在面不一致。而对于设计人员来说，从冲压件的功能和装配角度考虑，其关注的应是冲压件本身的塌角（或毛刺）在哪一边，而非冲压工艺上的所谓“冲压方向”。所以，“die roll side”更为严谨。